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風(fēng)淋室專題 佰倫風(fēng)淋室已榮獲多項國家專利! |
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新版GMP風(fēng)險評估SOP標(biāo)準(zhǔn)
1.目的
???? 建立藥品生產(chǎn)質(zhì)量(GMP)風(fēng)險評估標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，規(guī)范產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險點的評估、控制及審核操作行為，從而降低藥品的質(zhì)量風(fēng)險。
2.范圍
???? 適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)風(fēng)險點的質(zhì)量風(fēng)險評估、控制及審核管理，包括供應(yīng)商管理的風(fēng)險評估、生產(chǎn)過程風(fēng)險點的評估、檢驗風(fēng)險點的評估、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)險點的評估、工藝用水制水系統(tǒng)風(fēng)險點的評估等。
3.職責(zé)
3.1高層管理者:負(fù)責(zé)各部門間的質(zhì)量風(fēng)險管理協(xié)調(diào)；確保質(zhì)量管理風(fēng)險機(jī)制的建立，確保相應(yīng)的資源保障。
3.2 質(zhì)保部：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險評估、控制及審核協(xié)調(diào)、管理等相關(guān)事宜。
3.3風(fēng)險評估小組：負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量風(fēng)險評估。
3.4各職能部門：負(fù)責(zé)本制度的實施。
4.內(nèi)容
4.1藥品生產(chǎn)質(zhì)量風(fēng)險分析標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程概述
4.1.1選擇的風(fēng)險分析模式: 應(yīng)用失敗模式影響分析模式（FMEA）對質(zhì)量風(fēng)險點各環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險評估。
4.1.2 進(jìn)行風(fēng)險分析后出具各環(huán)節(jié)的風(fēng)險分析報告，并經(jīng)風(fēng)險評估組審核、總工程師/質(zhì)量受權(quán)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.2風(fēng)險分析流程
4.2.1風(fēng)險識別：對藥品生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)（包括供應(yīng)商管理的風(fēng)險評估、生產(chǎn)過程風(fēng)險點的評估、檢驗風(fēng)險點的評估、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)險點的評估、工藝用水制水系統(tǒng)風(fēng)險點的評估等）中的關(guān)鍵點進(jìn)行分析，找出質(zhì)量風(fēng)險點，然后進(jìn)行失敗模式風(fēng)險分析，找出各個關(guān)鍵點（質(zhì)量風(fēng)險點）生產(chǎn)過程中的風(fēng)險關(guān)鍵點。
4.2.2風(fēng)險分析：應(yīng)用失敗模式效果分析，識別潛在的失敗模式，對風(fēng)險的嚴(yán)重程度（SEV）、發(fā)生幾率（OCC）和發(fā)現(xiàn)的可能性評分（DET）,評分實行10分制，即從低到高依次評分為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10分.如表1、表2、表3所示。
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表1：風(fēng)險的嚴(yán)重程度（SEV）評分制（10分制）
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結(jié)果 |
結(jié)果的嚴(yán)重性 |
評分 |
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嚴(yán)重危害 |
在沒有任何預(yù)兆或有預(yù)兆的情況下發(fā)生的，影響操作人員和機(jī)器安全或違反有關(guān)法律法規(guī)的及其嚴(yán)重的失敗模式。 |
9-10 |
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高 |
造成生產(chǎn)線的較大破壞，可能造成產(chǎn)品部分或全部報廢，使產(chǎn)品或系統(tǒng)主要功能失敗或或降級工作，且顧客（包括下工序和最終用戶）不滿意。 |
7-8 |
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中等 |
對生產(chǎn)線造成較小的破壞，可能有部分產(chǎn)品需報廢（但無需挑選）或需對100%產(chǎn)品進(jìn)行返工。顧客感覺到不方便或有些不滿。 |
5-6 |
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低 |
對生產(chǎn)線造成較小的破壞，可能需對產(chǎn)品進(jìn)行挑選，部分產(chǎn)品進(jìn)行返工。有一半到大部分的顧客可以發(fā)現(xiàn)這些缺陷。 |
3-4 |
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微小 |
對生產(chǎn)線造成微小的破壞，部分產(chǎn)品需進(jìn)行返工。但很少有顧客可以發(fā)現(xiàn)到缺陷，或者對產(chǎn)品無影響，客戶很難發(fā)現(xiàn)到缺陷。 |
1-2 |
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表2：風(fēng)險的發(fā)生幾率（OCC）評分制（10分制）
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失敗發(fā)生的可能性 |
失敗的幾率 |
舉例 |
評分 |
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非常高：幾乎不可避免失敗 |
≥1/3 |
極頻繁的發(fā)生 |
9-10 |
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高：反復(fù)發(fā)生的失敗 |
≥1/20 |
每日發(fā)生 |
7-8 |
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中等：偶爾發(fā)生的失敗 |
≥1/2000 |
每月發(fā)生 |
5-6 |
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低：相對非常少發(fā)生的失敗 |
≥1/10000 |
每幾個月發(fā)生一次 |
3-4 |
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微小：幾乎不可能發(fā)生的失敗 |
≤1/150000 |
僅發(fā)生過一次 |
1-2 |
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表3：風(fēng)險被檢測或發(fā)現(xiàn)的可能性（DET）評分制（10分制）
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發(fā)現(xiàn)的可能性 |
在發(fā)生之前通過過程控制可以檢測出缺陷的可能性大小 |
評分 |
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絕度不可能或極小 |
完全沒有有效的方法或目前的方法幾乎不可能檢測出失敗模式 |
9-10 |
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可能性較低 |
目前的方法只有較低的可能性可以檢測出失敗模式 |
7-8 |
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中等可能性 |
目前的方法有中等的可能性可以檢測出失敗模式 |
5-6 |
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可能性較大 |
目前的方法有較大的可能性可以檢測出失敗模式 |
3-4 |
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可能性非常大或 幾乎肯定能 |
目前的方法可以檢測出失敗模式的可能性非常大或幾乎可以肯定，有可靠的檢測方法。 |
1-2 |
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4.2.3風(fēng)險評估：識別、分析和評價潛在的風(fēng)險。
在對4.2項下主要生產(chǎn)工序風(fēng)險控制進(jìn)行全面的分析后，對其可能的失敗模式進(jìn)行影響的嚴(yán)重程度S，其原因的發(fā)生幾率O和現(xiàn)有控制手段后的發(fā)現(xiàn)的可能性D，將其相乘，計算便得到每個關(guān)鍵工藝過程的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（即風(fēng)險等級）RPN=S×O×D，即FMEA中每一條風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN），基于RPN確定失敗模式和原因的優(yōu)先次序。
根據(jù)計算所得到的RPN分值大小排序，便得到了風(fēng)險控制中的關(guān)鍵控制點。根據(jù)我公司情況，定義需要采取行動的RPN值為100，即對RPN≥100的失敗模式進(jìn)行關(guān)注與分析。風(fēng)險等級排序如表4所示：
表4：風(fēng)險評估及風(fēng)險等級表
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風(fēng)險項目 |
關(guān)鍵工藝過程 |
可能的失敗模式 |
影響的嚴(yán)重程度（S） |
原因的發(fā)生幾率（O） |
發(fā)現(xiàn)的可能性（D） |
風(fēng)險等級RPN |
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可能的失敗影響 |
嚴(yán)重程度評分 |
可導(dǎo)致失敗的可能的原因 |
發(fā)生幾率評分 |
現(xiàn)在的控制手段 |
發(fā)現(xiàn)的可能性評分 |
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4.2.4風(fēng)險控制
4.2.4.1風(fēng)險降低：確定所采取的整個行動，基于整改完成后情況再重新評估后計算RPN。
在采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施后，再次對其嚴(yán)重程度S、發(fā)生幾率O和發(fā)現(xiàn)的可能性D進(jìn)行重新評估后，整改后的RPN值降低了。即通過全面的過程失敗模式影響分析后，針對關(guān)鍵風(fēng)險控制點進(jìn)行了相應(yīng)的控制，從而降低了整個過程的質(zhì)量風(fēng)險。如表5所示：
表5：采取措施后風(fēng)險水平降低評估
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風(fēng)險項目 |
關(guān)鍵工藝過程 |
可能的失敗模式 |
整改前的RPN |
改進(jìn)措施 |
影響的嚴(yán)重程度（S） |
原因的發(fā)生幾率（O） |
發(fā)現(xiàn)的可能性（D） |
整改后的風(fēng)險等級RPN |
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可能的失敗影響 |
嚴(yán)重程度評分 |
可導(dǎo)致失敗的可能的原因 |
發(fā)生幾率評分 |
現(xiàn)在的控制手段 |
發(fā)現(xiàn)的可能性評分 |
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4.2.4.2風(fēng)險接受：確定可接受的風(fēng)險最低限度。經(jīng)過上述4.2.4.1采取了最佳的質(zhì)量風(fēng)險策略，質(zhì)量風(fēng)險已經(jīng)降低至可接受水平。
4.2.5風(fēng)險溝通：
文件和批準(zhǔn)：相關(guān)的風(fēng)險評估文件獲得批準(zhǔn)，涉及需要進(jìn)行的變更、CAPA等獲得批準(zhǔn)。
溝通：完成相關(guān)人員的溝通和培訓(xùn)。
高層管理者及其他人員間交換或分享風(fēng)險及其管理信息，參與者可以在風(fēng)險管理過程中的任何階段進(jìn)行交流。通過風(fēng)險的溝通，能夠促進(jìn)風(fēng)險管理的實施，使各方掌握更為全面的信息從而調(diào)整或改進(jìn)措施及其效果。
4.3操作質(zhì)量風(fēng)險分析模版：對已發(fā)生事件進(jìn)行操作質(zhì)量風(fēng)險分析。
操作質(zhì)量分析模版是工藝質(zhì)量風(fēng)險分析模版的一種補充，通常也使用FMEA發(fā)掘潛在的問題，通過對與工藝相關(guān)質(zhì)量記錄的考查（如偏差歷史、生產(chǎn)批次的失敗，投訴等）和對質(zhì)量問題所導(dǎo)致的風(fēng)險隱患等級的判斷，對這些事件評估并分級，從而采用適當(dāng)?shù)膶Σ撸罱K達(dá)到避免重復(fù)發(fā)生的目的。操作質(zhì)量風(fēng)險分析模版也是一種用于質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的模版，改進(jìn)的目的是通過結(jié)合風(fēng)險評估和工藝控制統(tǒng)計，不斷提高工藝控制的質(zhì)量。
風(fēng)險等級的評估和計算按照4.2.2項下模式進(jìn)行，所以問題的最低風(fēng)險評估值為1×1×1=1，問題的最高風(fēng)險評估值為10×10×10=1000
對于每個出現(xiàn)的問題將依據(jù)以上的評估系統(tǒng)，采取一定的對策以降低風(fēng)險，直至風(fēng)險等級降到可接受的范圍，使出現(xiàn)的問題得到足夠的改進(jìn)，避免問題的重復(fù)發(fā)生。所有的對策可歸納為以下幾種類型：技術(shù)方面、人員方面、組織機(jī)構(gòu)方面、物料方面等。
操作質(zhì)量風(fēng)險分析模版可以運用于藥物生產(chǎn)流程中全部的操作過程，例如：生產(chǎn)智能部門將原始物料生產(chǎn)為所需產(chǎn)品的過程；生產(chǎn)操作、像制粒、內(nèi)包裝等。一個完善的操作質(zhì)量風(fēng)險分析模版應(yīng)依據(jù)產(chǎn)生的新信息而進(jìn)行定期的更新，執(zhí)行模版如下表6：
表6：操作質(zhì)量風(fēng)險評估表
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編號 |
風(fēng)險項目 |
失敗模式/風(fēng)險描述 |
風(fēng)險評估 |
風(fēng)險等級 |
對風(fēng)險降低的防范措施或解釋 |
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S |
O |
D |
RPN |
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5.相關(guān)文件與記錄
風(fēng)險評估及風(fēng)險等級表 ?RS QA 00061A
采取措施后風(fēng)險水平降低評估RS QA 00062A
操作質(zhì)量風(fēng)險評估表RS QA 00063A
6.變更情況匯總
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變更次數(shù) |
文件版本 |
變更內(nèi)容 |
生效日期 |
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1 |
A版 |
依據(jù)GMP2010年版統(tǒng)一編制 |
2011年11月01日 |
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